设备管理与保养应知应会知识

蒲公英杂志2018-06-13 02:40:18

设备管理与保养

1课堂公约:用心、守时、分享、静音

2方法的掌握才是根本:授之予鱼,不如授之予渔。

3可怜之人必有可恨之处:不懂不会不是荣耀,无学无习才是羞耻。

培训目的:

(1)保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。

(2)让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能,便于部门内持续教育的开展和技能传承。

设备管理的主要任务:

设备管理是指设备一生全过程管理,包括设备引进阶段的前期管理,试生产阶段的初期管理,生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理(包括备件管理)、资产管理(包括台帐、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。

设备操作员的要求:

1操作人员应通过岗位培训考核等,对所使用的设备做到四懂(懂性能、懂原理、懂结构、懂用途)”“三会(会操作、会保养、会排除故障)做到持证上岗、持证操作。

2严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。

3必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。

4认真做好设备润滑工作。

5严格执行交接班制度。

6保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。

7操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上,并向下一班交代清楚。

优秀作业人员具备的条件:

设备使用要求:

1. 发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并协助设备维修予以消除。

2. 所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。

3. 未经设备管理部批准,不得将设备上的配套件拆件使用。

设备保养基础知识:

(密封点泄漏的检查)设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹;焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏,无气泡;真空部位用薄纸片测试,应无吸附的感觉;所有排污、冲水及生活用水的阀门,在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。

巡检包括内容:

1. 检查设备运行使用情况;听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。

2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。

3. 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。

4. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。

5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。

6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动,或因连接松动而产生振动

7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。

8. 通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因,及时调整处理,尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。

9. 发现异常情况,应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告,同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。

设备管理工作内容:

1. 定期做好设备的保养工作,这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同,一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴,一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。

2. 认真填写各项记录和日志,严格执行交接班制度,认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志,严格执行交接班制度。

自主管理TPM 7STEP体系:

TPM的理念:

TPM的3大思想:

自主管理TPM STEP活动:

设备的合理使用:

就是使设备既不超负荷运转,又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。

1. 根据设备特性,合理安排工作负荷。

(1)加工对象与设备的制造能力相符;

(2)工作负荷与设备承受能力相符;

(3)使用与维修保养并举;

(4)提高设备的利用广度,充分利用设备的可能工作时间,不让设备闲置。

(5)提高设备的利用强度,使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。

2. 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证。

设备的使用时期是设备一生中最长的时间,在这漫长的使用过程中,操作工的技术水平和维护保养水平,对设备的使用寿命影响最大,不仅影响设备效能的发挥,而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节,提高操作人员的操作、维修、保养水平。

操作人员培训管理:

一、操作人员的教育培训和考核

新进员工上岗前应进行培训,老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训,并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。

二、应知、应会培训和考核内容

(1)设备的结构原理、传动系统及性能;

(2)设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法;

(3)设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法;

(4)设备的最高负荷能力及安全限量;

(5)设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法;

(6)设备的应急处理;

(7)应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作,经考核合格后发给操作证。

(8) 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训,领取特种设备操作证后才能操作设备。

设备使用应具备的能力:

三好四懂四会五项纪律

操作人员经过培训,虽然具备了一定的理论知识和操作技能,但如果不会保养设备,不会检查设备,不会排除故障,事无巨细都要依靠维修工,其设备是无法合理使用的。因此三好四会五项纪律是设备操作人员的基本要求。

1. “三好

(1)管好:管好设备。指管好自己操作的设备,工、量具和附件要按定置管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。

(2) 用好:用好设备。指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运转、不超负荷使用,不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。

(3)修好:修好设备。按期完成一级保养,配合维修人员做好二保,设备大修时要参与,熟悉设备结构和性能,掌握一般修理技术。

2. “四懂”

懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。

3四会

(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,并熟悉加工工艺,正确使用工装,不超负荷使用设备。

(2)会保养:熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置,知道所操作设备的油质、油量、换油周期;按规定做好设备的润滑和冷却;设备内外无油垢、无脏物,无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气;控制系统灵敏可靠,设备四周清洁。

(3)会检查:熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目;能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。

(4)会排除故障:在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上,能鉴别设备的异常声响和异常情况,及时判断设备异常部位和原因,并能排除一般故障;在设备一旦发生故障或事故时,能应急处理,防止事故扩大,及时报告有关部门检查、分析原因,并采取相应措施。

4五项纪律

每个操作人员都应遵守以下五项纪律

(1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。

(2)经常保持设备清洁,并按规定加油。

(3)多班制人员应遵守设备的交接班制度。

(4)按定置管理要求管理好工具、附件。

(5)发现异常,立即停车,自己能排除的故障由自己排除,凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

设备维护(保养)管理的目的和要求:

目的:通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损,降低故障率,提高设备的使用效率。

设备的维护保养是设备安全运行的重要保证

基本要求:整齐、清洁、润滑、安全。

设备维护最基本工作:

设备日常维护十字作业方针。

清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

1. 清洁:不只是表面,要将犄角旮旯清扫干净,让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除。

2. 润滑:少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。

3. 紧固:紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。

4. 调整:对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。

5. 防腐:通过隔离、等方法,防止工况及环境对设备的腐蚀。

设备修保工作中,“两不见天、三不落地”

两不见天是:油料、清洗过的机件不见天。

三不落地是:油料、机件、工具不落地。

设备使用与维护:

设备事故管理:

1. 设备事故

因非正常损坏造成的停产或效能降低,损失超限的称为事故。

分类:一般事故,重大事故,特大事故

2. 调查分析与处理

切断电源,根除隐患;保护现场,立即上报;调查原因,分析处理;制订方案,恢复抢修。

设备点检制度:

1. 点检分类: 日常点检    定期点检   专项点检   精密点检

2. 点检准备------由设备管理部门负责

 定点:确定点检设备关键部位,薄弱环节

 定项:确定点检项目即检查内容(技术水平匹配,仪器仪表配套)

 定标:确定点检检查项目的判定标准(设备技术要求、实践经验)

 定周期:确定点检周期(安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调)

 定法:确定点检方法(解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表)

 定人:确定点检人员(按照不同点检分类确定)

 定表:确定点检表格

 定记录:确定点检记录内容项目及相关分析

3. 点检实施

检查:按照点检规范对设备的点检部位进行检查;

记录:将检查结果记录在案;

处理:检查中间出现的异常及时处理,恢复设备正常状态,并将处理结果记录,不能处理的要报告传达给负责部门处理;

分析:定期分析检查记录内容,找出设备薄弱环节或难以维护部位,提出改进意见;

改进:组织实施对设备薄弱环节的改进工作。

4. 点检管理

点检区域划分-----指定负责人

点检计划包括:日点检作业卡,定期点检计划表,长期点检计划表,专业点检计划表和精密点检计划表;

5. 点检要点提示

点:设备重要部位点、工装模具;

期:定期检查;

标:按标准检查;

录:检查、处理均有记录;

析:分析故障记录和发展趋势,倾向管理;

修:及时作好预防和事后维修。

设备维护保养制度  :三级维护保养制

1. 日常维护保养(日保):按设备日常点检指引进行保养

保养人:操作工人

要点:班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护。

2. 一级保养(一保)

保养人:操作工人(主)+维修工人(辅)

要点:定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查。

3. 二级保养(二保)

保养人:维修人员(主)+操作工人(辅)

要点: 定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、 损件更换     恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查。

设备使用油料的“五定”要求:

(1)定专人负责

(2)定加油部位

(3)定加油时间

(4)定油料品种

(5)定加油量


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